實現資源回收和廢水零排放 工業高鹽廢水處理技術解析
【蘭州純水設備http://www.ilangnet.cn】隨著我國工業規模的迅速擴大，工業廢水的種類和排放量也在迅速增加。為了實現廢水的清潔排放，本文重點研究了高鹽廢水的處理技術。
高鹽廢水通常是指有機物和總溶解固體(TDS)大于3.5%的廢水。這種廢水普遍存在于石油化工、紡織印染、制藥工程等領域,高鹽廢水處理技術的可靠性和經濟可行性,這種廢水處理采用稀釋的方法外,主要應用更多的技術主要包括DTRO -蒸發結晶技術、焚燒技術,蒸發濃縮——純水設備蒸發冷卻結晶過程和熱結晶過程。
圓盤反滲透蒸發結晶技術可以實現廢水的零排放
盤管反滲透(DTRO)技術在國內外高鹽廢水處理中得到了廣泛的應用。該技術的應用始于德國，目前在我國已廣泛應用于廢水滲透處理。
采用碟形反滲透處理高鹽廢水，蒸發結晶，實現資源化，廢水零排放。這種方法稱為dtr0蒸發結晶技術。
盤管反滲透(DTRO)技術無需過濾、霧化等復雜的水處理設備預處理，即可處理廢水。DTRO鹽保留率可高達98% ~ 99.8%，結晶后的干固體可重復使用，水可流入循環水處理系統，最終實現零液體排放。
焚燒技術發展迅速，在企業中得到了廣泛的應用
焚燒技術適用于COD值大于100000mg/L、發熱量大于2500kcal/kg的高鹽有機廢水。為了達到更好的焚燒效果，廢水中的懸浮物應在焚燒前進行過濾。
該工藝將含霧廢水噴入高溫燃燒爐，使水完全霧化，并將爐內廢水中的有機物逐步氧化為H2O、CO2和無機鹽。
對于含有S、N等元素的廢水，焚燒后通常會產生SO2、NO等污染氣體。為了防止二次污染物的產生，需要對產生的煙氣進行凈化處理，達標排放。
該技術起源于1950年，經過幾十年的技術改進，已經濟合理地應用于化工、制藥等行業的高鹽廢水處理。
如上海華誼丙烯酸股份有限公司、天津燃料化工股份有限公司等。5廠、南通醋酸化工廠、平頂山尼龍66制鹽廠、嘉興平湖酚醛塑料廠、東北制藥總廠、山西三威集團等均采用該工藝處理鹽廢水。
蒸發濃縮冷卻結晶技術適用于溫度變化敏感的高含鹽量廢水
蒸發濃縮然后冷卻濃縮溶液以分離可溶性鹽物質的工藝稱為蒸發濃縮冷卻結晶工藝。
該技術通過控制溫度，水處理設備可得到較為純凈的部分結晶鹽，晶母液需要返回至蒸發階段進行再循環蒸發濃縮處理，適用鹽類溶解度相對溫度變化敏感、COD值相對較低的高鹽廢水。
如果廢水中可溶性鹽類對溫度變化不敏感，回收效率會很低，另外在冷卻濃縮液階段，會有大量結晶母液回流前段工藝。
蒸發濃縮-熱結晶工藝技術可實現鹽類物質100%分離
蒸發濃縮-熱結晶工藝首先對廢水進行蒸發濃縮，隨后采用薄膜蒸發方式處理黏稠的含鹽濃縮液，進一步蒸發、濃縮，使含鹽濃縮液達到過飽和狀態，最后通過冷卻，降低飽和鹽液溫度，得到結晶鹽泥，從而實現鹽類物質的徹底分離。
該工藝無需母液的循環加熱純水設備，通過旋轉薄膜蒸發器使鹽類物質不斷被分離，實現鹽類物質分離的連續化。
該技術能夠實現高粘度的高鹽廢水的連續且高效處理，已經成功用于氯堿行業等領域的酸性高鹽廢水的回收處理。運用該技術進行廢水處理的企業有河南中源化學股份有限公司、中色科技股份有限公司等。
高鹽廢水處理技術優缺點比較
綜合來看，碟管式反滲透技術-蒸發結晶工藝可以處理高COD值的高鹽廢水，并且含鹽量越高，分離效率越高，可以實現鹽與水的高效分離，實現廢水的零排放。
焚燒處理工藝可以處理某些高COD值的高鹽廢水，但需要加強對煙氣排放物進行有效控制。
蒸發濃縮-冷卻結晶工藝可以實現部分可溶性鹽類物質，適用于可溶性鹽對溫度較為敏感、低COD的高鹽廢水。
蒸發-熱結晶工藝可以實現高鹽廢水中鹽類物質的徹底分離，適用于高COD值的高鹽廢水的同時，對廢水中可溶性鹽種類無特殊要求水處理設備，但是對于熱結晶所產生的鹽泥仍需深度處理。
結語：高鹽廢水處理技術的研發應用，不僅可以減少高鹽廢水對土壤的鹽堿化危害，而且對資源回收及污染“零排放”具有重要意義。
廢水處理技術種類多，應用條件不同，其中，碟管式反滲透技術-蒸發結晶工藝對高鹽廢水中可溶性鹽的種類及數量無特殊要求，并且鹽含量越高，鹽和水的分離效率越高。該技術可以實現高鹽廢水的有效處理，具有廣闊的應用前景。水處理設備 去離子水設備
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