煤化工雜鹽危廢無害化處理實現重大技術突破
【蘭州純水設備http://www.ilangnet.cn】6月24日,延長石油烴研究中心技術團隊(以下簡稱烴的擴展團隊)發布了重大科技成果,更多的功效廢熱回收和綜合利用濃鹽水綜合系統(多影響熱&花-鹽水全面復蘇集成系統,MCR)。這個新的多級集成系統是一個關鍵和核心技術成功開發的yanyanh烴團隊和合作伙伴通過聯合科技的努力為了解決顯熱利用率低的瓶頸問題在國內煤炭化工合成氣和高環境風險在傳統治療的固體危險廢物混合鹽。集成系統在同一系統創造性地實現粗合成氣高效顯熱回收,合成氣體凈化、煤炭化工高純度廢鹽水、復雜鹽廢物處理和資源化利用完美的耦合,浪費可以混合鹽治療對環境是無害的, 蘭州純水設備開放的環境下系統沒有風險的鋁硅礦物長石玻璃大小的解散。
延油化工首席專家李大鵬介紹，與常規淬火工藝、余熱鍋爐相比，MCR集成系統具有明顯的技術創新優勢:省去了傳統工藝施工配套的復雜碳洗塔，黑、灰、廢鹵水濃縮濃縮，蒸發結晶處理系統等工藝流程短、集成度高、能耗低，成本效益顯著降低;將合成氣和爐渣的顯熱利用效率從目前的60%提高到90%;突破了現有廢渣罐系統存在的掛渣、堵塞、結疤等技術瓶頸，但運行時間長、熱效率低。內部部件結構設計簡單，操作維修方便，無磨損，實現安全、長周期、高效率的運行。同時,高質量的過熱蒸汽和轉換反應產生蒸汽,突破問題的高投資建設備用爐傳統的浪費造成的鍋爐,并保存的操作成本浪費固體危險廢物和廢物集中鹽水治療。采用干灰排放，系統不產生黑水或灰水，不排放有害固體廢物雜鹽。合成氣和爐渣的顯熱利用效率大大提高，熱耗率和電耗明顯降低。
由于先進的技術理念，與現有技術相比，MCR技術集成系統已創建了5個第一次，即第一次實現合成氣凈化、高效感熱回收、高濃度廢鹽與水的無害化處理和回收高度集成;第一次的高效固化治療重金屬和可溶性鹽混合組件是通過高惰性粒子循環,實現系統自動加熱和物質相互供應同步,解決了高成本處理的廢棄物集中鹽水和混合的潛在危險廢物環境風險高的鹽。首次突破了傳統合成氣鍋爐系統熱效率低、循環運行時間長的技術瓶頸。首次采用循環流化床技術，實現顯熱高效利用、危險廢物無害化利用和資源循環利用，實現技術經濟與環境保護的“雙贏”。第一次,它取得了技術集成和協同創新的關鍵和核心設備開發方面的顯熱利用合成氣、危險廢物的雜項鹽和二氧化碳減排水處理設備,并開發出一系列具有自主知識產權專利設備和流程。截至目前，相關技術已申請/授權專利10余項。
據報道,一個類似的機制設計流化床的顯熱回收系統在美國Kemper IGCC項目,100 t / d雙流化床氣化工業性試驗裝置的應用程序,并實現長期、連續、穩定運行,MCR技術一次性設備投資是不到一年的時間是可以恢復的,有良好的經濟和環境效益。
李大鵬指出，據權威官方數據，到2020年，我國煤化工行業耗煤總量將達 3 億噸/年，每年經汚水廢水處理后產生的雜鹽百萬噸以上。蘭州純水設備若采用MCR 集成技術，可年產高品質過熱蒸汽約 1.65 億噸，消耗包括高濃廢鹽水在內的煤化工廢水約3.5 億噸/年，削減高濃廢鹽水、雜鹽固體危廢處理成本處理費用合計約 126 億元/年，可為全行業新增經濟收益 290 億元/年以上。此外，還可實現年 CO2、高濃廢鹽水、雜鹽危廢、SO2、NOX 減排分別為 3604.5萬噸、1548 萬噸、103 萬噸、11.3 萬噸、9.88 萬噸(以煤化工行業年煤炭消耗 3 億噸計)，回收的熱量折算標煤高達 1300 萬噸/年，從這個意義上講，MCR技術具有極其廣闊的市場推廣應用前景。水處理設備 去離子水設備
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